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乌石强化割胶技术监管 保障橡胶“生命线”
2017-06-22
http://www.hi.chinanews.com 2012年11月30日
海南橡胶乌石分公司积极革新割胶制度，统一技术规程，强化割胶技术监督、管理和检查，加大对各类违规割胶行为的查处力度，促进了分公司橡胶生产的可持续发展：2009年至2012年，在胶园更新和红岭水库移民用地和屯琼高速公路征用胶园土地，减少胶园面积1.6万多亩的情况下，在没有加刀补刀的情况下，2009年至2011年三年累计完成干胶16048吨，比计划累计增产1077吨；2012年至10月31日止，完成干胶4416吨，完成年计划84.9%；分别完成第一阶段和第二阶段干胶劳动竞赛计划的105.4%和102.9%。该分公司在技术监管上主要抓好以下六个方面：
一、统一割制，不加刀补刀，促进橡胶生产良性发展。乌石、岭头、南方三个分公司合并重组后，胶园面积由5万亩扩大到11万多亩，割胶生产队多达93个，现场管理难度加大。同时原先各片区的割胶制度也存在着差异，割法不同，有的三天一刀，有的四天一刀。为解决割制不统一问题，结合本地区雨水多的实际，重组后的分公司经营班子把原来的四天一刀改为三天一刀，统一割胶制度，统一割胶树位，统一割胶时间，而且规定不管在任何情况下，一律不准加刀、补刀，不准加药加浓度，进一步规范了重组后三个片区的割胶生产。
二、实行集中收胶刀制度，确保割胶“三统一”。分公司制定的《胶刀集中收发制度》规定，胶工每天下午6点前将磨好的2把胶刀，交到队部集中按序号存放在自己的名下，由辅导员对其磨刀技术统一检查评分，经评定合格才充许上岗割胶，不合格者则重磨至合格，待第二天队干部叫班割胶后，由胶工本人到胶刀存放处领取自己的胶刀上岗割胶。此举做到统一上岗时间、统一割胶树位、统一收胶时间，杜绝了少数胶工提前割胶、睡过头觉、割胶时间五花八门的情况。同时实行集中收胶刀制度后，还能做到保证双刀上岗，定点换刀，保持刀口锋利，利于技术操作，减少伤树，提高株次产。机关和作业区干部则定期或不定期的检查队干部叫班、胶工和辅导员上岗等情况，对违反规定的相关人员给予一定的经济处罚，确保不丢岗不漏割。
三、坚持技术标准规程，规范割胶管理。首先，建立健全割胶生产各项规章制度，以制度管理割胶生产。按照“部班规程”，出台了《乌石分公司割胶技术管理规定》、《辅导员和植保员管理规定》等制度。通过严格落实各项技术管理规程，促进了橡胶生产的健康发展。其次，加大对各类违规割胶的处罚力度。胶园“长包”后，分公司在技术上并不放松管理，没有“以包代管”，而是更加严格地抓好技术，进一步加大监查力度，对伤树、超耗皮、超深度、乱加线、超线等违规行为进行从严从重处罚，有效歇制各种违规割胶行为，有力保障了橡胶的“生命线”。再次，抓好胶工割胶技术培训。年初认真扎实抓好老胶工的技术复训，严禁等外胶工上岗。开割后，分公司坚持每月进行技术检查，对技术差的胶工采取辅导员跟刀、强化训练、停刀培训等办法促提高，对连续二个月等外的胶工实行停岗培训，经考核合格后再上岗，确保一二级率达90%以上。
四、实行辅导员统一管理，严格技术复查。一是加强辅导员和植保员技术培训与考核。通过分批派送辅导员参加专业技能鉴定培训，全分公司辅导员取得中级技师资格的有7人，高级技师69人，持证上岗率达96%。二是实行辅导员由生产经营部和作业区双重管理制度。各队辅导员和植保员在技术管理上由生产部门统一指挥，行政上由作业区管理，业务上由生产队督促的“双向”监管办法，建立工作考勤记录表，辅导员每月与胶工同起早床上岗进行技术辅导不少于25天，并按实际出勤天数发放工资。三是实行辅导员集中交叉检查技术制度。检查形式以作业区为单位，由作业区组织所属各队辅导员开展交叉检查胶工岗位的割胶技术情况，再由生产经营部进行复查，复查结果误差率超过3%的，追究作业区主任和检查人员的责任，并进行经济处罚。四是实行辅导员机动用工管理，对部份因病事假缺勤岗位，安排辅导员、植保员顶岗，确保不丢岗、不漏割。实行辅导员集中管理，辅导员集中每月交叉复查胶工技术以来，分公司没有发生一起胶工因技术检查不公平合理而上访闹事的行为，也没有出现过一例丢岗漏割现象。
五、加强药剂管理，最大限度遏制短期行为。在开割橡胶涂药管理上，分公司坚持使用通过成果鉴定或获得国家专利的复方乙烯利，涂药浓度按照不同品系、割制、干含及割龄等因素，根据部班规程标准统一配制，凡使用乙烯利单方的均加鳌合稀土钼随配随用，以防沉淀。严格用药监管，做到“四统一”，即统一配送、统一保管、统一发放、统一涂药，由生产部门派人跟车送药下队，同时指定由辅导员管药、配药、发药，发药时登记胶工姓名、树位号数、岗位割株、使用浓度、发药量、发药日期等项目，领药时胶工签名并存档备查。采取涂药期间干部、辅导员上岗随机抽检等措施，对不按照规定时间涂药的追究其经济责任。同时把违规涂药行为列入护林保胶打击范畴，有效减少了擅自加浓度和加次数等违规现象。
六、严格贯彻冬季安全割胶技术规程，确保割胶安全。进入冬季安全割胶后，该分公司坚持“三看”和“一浅四不割”的原则，认真贯彻落实冬季安全割胶技术规程。一是在九月底前对底割线前垂线低于30厘米的胶树全面转线。二是根据气温和干含情况，逐步推迟割胶时间，对干含偏低的新开割树及时调整割胶强度，对风害、寒害、死皮等复割树提前停割养树。三是进入十一月份后即停止涂药，同时严格技术检查，控制割胶深度，注意养树保树。四是及时抓好割面消毒工作，使用甲霜灵药剂及时对开割树进行割面消毒，预防割面霉及割面条溃疡病。五是使用0.5%螯合稀土钼代替涂药，可减少胶水长流，减缓和抑制胶树死皮，提高干含。
通过强化割胶技术监督、管理和检查，该分公司橡胶生产不断步入良性发展轨道，使得干胶稳步增产，干含保持稳定，胶树死皮得到有效控制。今年至目前止，干含仍保持在28%以上，累计月平均干含达30.6%。据最近集团公司组织的橡胶死皮树专项调查组的数据显示，该分公司5至12年割龄胶树没有新增四至五级死皮率，三级以下死皮率也较上年减少了1.7个百分点。
海南橡胶乌石分公司积极革新割胶制度，统一技术规程，强化割胶技术监督、管理和检查，加大对各类违规割胶行为的查处力度，促进了分公司橡胶生产的可持续发展：2009年至2012年，在胶园更新和红岭水库移民用地和屯琼高速公路征用胶园土地，减少胶园面积1.6万多亩的情况下，在没有加刀补刀的情况下，2009年至2011年三年累计完成干胶16048吨，比计划累计增产1077吨；2012年至10月31日止，完成干胶4416吨，完成年计划84.9%；分别完成第一阶段和第二阶段干胶劳动竞赛计划的105.4%和102.9%。该分公司在技术监管上主要抓好以下六个方面：
一、统一割制，不加刀补刀，促进橡胶生产良性发展。乌石、岭头、南方三个分公司合并重组后，胶园面积由5万亩扩大到11万多亩，割胶生产队多达93个，现场管理难度加大。同时原先各片区的割胶制度也存在着差异，割法不同，有的三天一刀，有的四天一刀。为解决割制不统一问题，结合本地区雨水多的实际，重组后的分公司经营班子把原来的四天一刀改为三天一刀，统一割胶制度，统一割胶树位，统一割胶时间，而且规定不管在任何情况下，一律不准加刀、补刀，不准加药加浓度，进一步规范了重组后三个片区的割胶生产。
二、实行集中收胶刀制度，确保割胶“三统一”。分公司制定的《胶刀集中收发制度》规定，胶工每天下午6点前将磨好的2把胶刀，交到队部集中按序号存放在自己的名下，由辅导员对其磨刀技术统一检查评分，经评定合格才充许上岗割胶，不合格者则重磨至合格，待第二天队干部叫班割胶后，由胶工本人到胶刀存放处领取自己的胶刀上岗割胶。此举做到统一上岗时间、统一割胶树位、统一收胶时间，杜绝了少数胶工提前割胶、睡过头觉、割胶时间五花八门的情况。同时实行集中收胶刀制度后，还能做到保证双刀上岗，定点换刀，保持刀口锋利，利于技术操作，减少伤树，提高株次产。机关和作业区干部则定期或不定期的检查队干部叫班、胶工和辅导员上岗等情况，对违反规定的相关人员给予一定的经济处罚，确保不丢岗不漏割。
三、坚持技术标准规程，规范割胶管理。首先，建立健全割胶生产各项规章制度，以制度管理割胶生产。按照“部班规程”，出台了《乌石分公司割胶技术管理规定》、《辅导员和植保员管理规定》等制度。通过严格落实各项技术管理规程，促进了橡胶生产的健康发展。其次，加大对各类违规割胶的处罚力度。胶园“长包”后，分公司在技术上并不放松管理，没有“以包代管”，而是更加严格地抓好技术，进一步加大监查力度，对伤树、超耗皮、超深度、乱加线、超线等违规行为进行从严从重处罚，有效歇制各种违规割胶行为，有力保障了橡胶的“生命线”。再次，抓好胶工割胶技术培训。年初认真扎实抓好老胶工的技术复训，严禁等外胶工上岗。开割后，分公司坚持每月进行技术检查，对技术差的胶工采取辅导员跟刀、强化训练、停刀培训等办法促提高，对连续二个月等外的胶工实行停岗培训，经考核合格后再上岗，确保一二级率达90%以上。
四、实行辅导员统一管理，严格技术复查。一是加强辅导员和植保员技术培训与考核。通过分批派送辅导员参加专业技能鉴定培训，全分公司辅导员取得中级技师资格的有7人，高级技师69人，持证上岗率达96%。二是实行辅导员由生产经营部和作业区双重管理制度。各队辅导员和植保员在技术管理上由生产部门统一指挥，行政上由作业区管理，业务上由生产队督促的“双向”监管办法，建立工作考勤记录表，辅导员每月与胶工同起早床上岗进行技术辅导不少于25天，并按实际出勤天数发放工资。三是实行辅导员集中交叉检查技术制度。检查形式以作业区为单位，由作业区组织所属各队辅导员开展交叉检查胶工岗位的割胶技术情况，再由生产经营部进行复查，复查结果误差率超过3%的，追究作业区主任和检查人员的责任，并进行经济处罚。四是实行辅导员机动用工管理，对部份因病事假缺勤岗位，安排辅导员、植保员顶岗，确保不丢岗、不漏割。实行辅导员集中管理，辅导员集中每月交叉复查胶工技术以来，分公司没有发生一起胶工因技术检查不公平合理而上访闹事的行为，也没有出现过一例丢岗漏割现象。
五、加强药剂管理，最大限度遏制短期行为。在开割橡胶涂药管理上，分公司坚持使用通过成果鉴定或获得国家专利的复方乙烯利，涂药浓度按照不同品系、割制、干含及割龄等因素，根据部班规程标准统一配制，凡使用乙烯利单方的均加鳌合稀土钼随配随用，以防沉淀。严格用药监管，做到“四统一”，即统一配送、统一保管、统一发放、统一涂药，由生产部门派人跟车送药下队，同时指定由辅导员管药、配药、发药，发药时登记胶工姓名、树位号数、岗位割株、使用浓度、发药量、发药日期等项目，领药时胶工签名并存档备查。采取涂药期间干部、辅导员上岗随机抽检等措施，对不按照规定时间涂药的追究其经济责任。同时把违规涂药行为列入护林保胶打击范畴，有效减少了擅自加浓度和加次数等违规现象。
六、严格贯彻冬季安全割胶技术规程，确保割胶安全。进入冬季安全割胶后，该分公司坚持“三看”和“一浅四不割”的原则，认真贯彻落实冬季安全割胶技术规程。一是在九月底前对底割线前垂线低于30厘米的胶树全面转线。二是根据气温和干含情况，逐步推迟割胶时间，对干含偏低的新开割树及时调整割胶强度，对风害、寒害、死皮等复割树提前停割养树。三是进入十一月份后即停止涂药，同时严格技术检查，控制割胶深度，注意养树保树。四是及时抓好割面消毒工作，使用甲霜灵药剂及时对开割树进行割面消毒，预防割面霉及割面条溃疡病。五是使用0.5%螯合稀土钼代替涂药，可减少胶水长流，减缓和抑制胶树死皮，提高干含。
通过强化割胶技术监督、管理和检查，该分公司橡胶生产不断步入良性发展轨道，使得干胶稳步增产，干含保持稳定，胶树死皮得到有效控制。今年至目前止，干含仍保持在28%以上，累计月平均干含达30.6%。据最近集团公司组织的橡胶死皮树专项调查组的数据显示，该分公司5至12年割龄胶树没有新增四至五级死皮率，三级以下死皮率也较上年减少了1.7个百分点。
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