12月上旬，巴陵石化合成橡胶事业部SBS车间员工建议的“废胶返料副线”优化小技改项目完成改造，一次投用成功，可大幅降低装置的废胶量，4个月就能收回改造成本，年创效80多万元。

　　年初以来，该事业部深化技术创新，优化各装置工艺，狠抓节能降耗，“撬”动挖潜。截至12月初，节能降耗提质累计价值超过1800万元。

　　今年5至7月，SBS车间分别实施两条后处理生产线的炒锅热风蒸汽管线改造，合理利用蒸汽冷凝水。同时还优化三釜凝聚节能系统首釜蒸汽分布器以及蒸汽喷嘴，节约蒸汽消耗。前11个月，SBS老装置蒸汽单耗同比下降0.1吨，能源消耗指标创历史最好水平。聚合车间优化顺丁橡胶装置溶剂回收工序工艺，对溶剂精制岗位塔系和后处理热风机凝结水流程实施改造，装置蒸汽单耗同比下降0.17吨。

　　10月份，该事业部完成聚丙烯装置南线负压回收改造，通过优化操作，回收系统运行情况优于上年。在借鉴麦肯锡咨询公司理念和方法实施运营转型项目中，他们将不同单元装置的环己烷及残液送SIS车间进行回收。1至11月，事业部热塑橡胶SBS、SEBS、SIS及顺丁橡胶单体消耗及顺丁橡胶溶剂消耗均创历史最好水平，完成年度奋斗目标。

　　与此同时，该事业部5种主要产品的质量合格率均完成年初计划。SEBS车间强化员工质量培训，开展聚合、加氢标准化操作，SEBS产品甲苯溶液黏度内控合格率攀升，10月创98.2%的最好水平，产品稳定性提高。前11个月，事业部降废减损超额完成公司年初下达的目标。

　　该事业部还全面开展员工改善经营管理建议活动，发动员工围绕降本增效、优化指标、节能减排等重点工作，踊跃参与群众性经济技术创新活动。至12月初，已收到员工合理化建议427条，多个“金点子”陆续在生产实践中得以应用。其中，由事业部技能大师创新团队提出的优化3台研磨机运行的合理化建议实施后，每月可节电20多万度；SEBS车间员工提出，在原材料质量稳定的前提下，停止丁二烯装置水洗系统，建议实施后年节能降耗价值上百万元。

来源：中国石化新闻网讯